企業核心技術

分類：關于我們
發布時間：2021-07-12 10:25:43
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概要:

詳情

　　我公司自成立以來，一直緊隨市場需求和政策變化，不斷進行技術創新，以滿足客戶各種需求，好評不斷。近幾年來，我公司依托高校研發及自主創新，在廢水、廢氣處理技術方面不斷更新迭代，簡介如下：

　　（1）沼氣脫硫（H2S）技術

　　目前沼氣燃燒發電是一項沼氣利用技術，它將厭氧發酵處理產生的沼氣用于發動機上，并裝有綜合發電裝置，以產生電能和熱能。沼氣發電具有創效、節能、安全和環保等特點，是一種分布廣泛且價廉的分布式能源。但厭氧發酵產生的沼氣，含硫及氨成份較高，不僅會嚴重腐蝕發電機組火花塞電極，而且會使機油中酸值增加，腐蝕機組內部零件，同時易于生成沉淀物，增加磨損。

　　目前業內常用的沼氣脫硫方法有:干法脫硫、濕法脫硫、生物法脫硫等幾種脫硫方法。

　　干法脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用于沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。

　　濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題。

　　生物脫硫技術包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，該方法造價成本高，且北方企業還需考慮保溫措施，運行成本高。

　　濕法氧化脫硫是我公司近幾年開發的脫硫新技術，并推廣應用。它是以純堿作為吸收劑，以DF888為載氧體，兼有改良ADA法和栲膠法等的優點，自吸空氣再生及硫回收新工藝，脫硫效果提高3-5%。

　　濕式DF888法整個脫硫和再生過程為連續在線過程，脫硫與再生同時進行，不需要設置備用脫硫塔；沼氣脫硫凈化程度可以根據企業需要，通過調整溶液配比調整，適時加以控制，凈化后沼氣中H2S含量穩定。

　　沼氣處理以3000Nm3/h，初始含硫量4000mg/Nm3為例，由下表計算可知：脫硫成本為0.020元/Nm3。

沼氣處理量（Nm3/h)	沼氣初始含硫量（mg/Nm3）	沼氣終含硫量（mg/Nm3）
3000	4000	300
Na2CO3價格（元/Kg）	888脫硫劑價格（元/Kg）	人員數量（人）
2	300	2
電價（元/Kwh)	人員工資（元/人月）	脫硫站運行功率（Kw）
0.7	3000	80
濕法脫硫成本核算
Na2CO3耗量（Kg/天）	888脫硫劑耗量（Kg/天）	電費（元/天）
45	0.25	945
Na2CO3費用（元/天）	888脫硫劑費用（元/天）	工資（元/天）
90	75	200
脫硫成本（元/Nm3）	888脫硫成本（元/天）	硫產量（Kg/天）
0.020	1520	250

　　（2）總氮脫除技術（厭氧氨氧化工藝）

　　當前，TN、TP在線檢測設備各地已強制執行，數據要求上傳至縣、市、省或國家監控平臺。企業的環保壓力與日俱增。排放指標超標將面臨罰款、停產整頓甚至關停的處罰。排放指標提升迫在眉睫。

　　針對當前總氮降解的難題，我公司與齊魯工業大學合作于2017年2月成功引進酒精廢水厭氧氨氧化脫除總氮的工藝路線，實驗過程采用取自江蘇安源生物的廢水水樣，采用厭氧氨氧化實驗裝置，維持溫度30℃±2℃，調整合理的進水負荷與營養鹽投加，利用厭氧氨氧化菌進行脫氮實驗。實驗取自木薯酒精廢水，因水質與實驗室培養厭氧氨氧化菌水質不同，故采用逐步提高進水量的方式實驗，最終經8天實驗，總氮濃度由390 mg/L降至40mg/L，實驗過程中發現產氣良好，并且出水總氮含量均穩步下降。

　　厭氧氨氧化(Anammox)介紹：

　　厭氧氨氧化脫氮工藝主要是利用厭氧氨氧化菌將NH4+與NO2-直接反應生成N2，工藝過程簡單，能耗低，運行費用低。

　　反應原理： NH4+ + NO2- → N2 + 2H2O, ΔGO = -357 kJ/mol

　　厭氧氨氧化生物脫氮工藝具有以下優點：

　　?很高的總氮去除率；

　　?減少50%的空間需求；

　　?動力消耗比傳統硝化/反硝化工藝減少60%；

　　?剩余污泥產量極少。

　　該過程是一種新型自養生物脫氮反應，相對于傳統硝化/反硝化脫氮工藝具有顯著優勢，對處理含高氨氮廢水特別是低有機碳源廢水具有重大的潛在實際應用價值，特別適用于各種高氨氮污水，如味精廢水、大豆蛋白污水、淀粉污水、畜禽污水等。